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　　閥門泄漏通常發(fā)生在填料、法蘭密封和閥體上。閥門長(zhǎng)期泄漏會(huì)導(dǎo)致閥桿和法蘭密封面的腐蝕，導(dǎo)致閥門報(bào)廢。此外，介質(zhì)流體的損失會(huì)增加電廠的消耗，成本會(huì)增加，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)降低。介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等泄漏時(shí)，容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故，加快現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備腐蝕速度，縮短壽命，嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，使計(jì)劃停機(jī)事故增多。下面帶壓堵漏公司給大家介紹一些閥門泄漏的原因和堵塞方法。

　　壓力堵漏處理方法

　　銅絲圍堵法

　　適用于兩個(gè)法蘭間隙小、間隙量均勻、泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵塞，可在拆卸的螺栓上直接安裝螺栓專用注射接頭，一般為2個(gè)以上。安裝注射接頭時(shí)，應(yīng)松開螺母，安裝注射接頭，快速擰緊螺母，然后安裝其他注射接頭要同時(shí)松開必要的接頭螺母。墊片的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，泄漏介質(zhì)吹走墊片。如果原來(lái)泄漏量較大，可用G形夾子來(lái)維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時(shí)將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內(nèi)，這樣就組成新的密封腔。接著可以連接高壓注劑槍進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)，注劑方向應(yīng)從泄漏點(diǎn)反向依次進(jìn)行，終點(diǎn)應(yīng)靠近泄漏點(diǎn)。

　　鋼帶圍堵法

　　當(dāng)兩個(gè)法蘭之間的間隙稍大且不超過8毫米，介質(zhì)壓力小于2.5兆帕?xí)r，可采用鋼帶堵塞法進(jìn)行運(yùn)輸密封。兩法蘭同軸度要求高，法蘭間隙均勻度要求低。鋼帶一般厚度為1.5-3.0毫米，寬度為20-30毫米。制造時(shí)可采用焊接或鉚接。過渡墊應(yīng)在兩個(gè)接頭下方添加，注射接頭的數(shù)量應(yīng)根據(jù)法蘭尺寸確定。安裝鋼帶時(shí)，鋼帶應(yīng)位于兩個(gè)法蘭的間隙上，連接螺栓應(yīng)稍微擰緊幾個(gè)按鈕，然后加入兩個(gè)過渡墊片，完全包裹法蘭的間隙，繼續(xù)擰緊螺栓，形成一個(gè)完整的密封腔。此時(shí)，可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封操作。

　　法蘭的凸形夾具堵法

　　當(dāng)泄漏法蘭間隙大于8毫米，介質(zhì)壓力大于2.5兆帕?xí)r，從安全性和可靠性的角度考慮，應(yīng)設(shè)計(jì)成加工尺寸準(zhǔn)確、整體密封性能好、耐高壓的法蘭夾具。其動(dòng)態(tài)密封操作成功率高，是一種廣泛使用的密封技術(shù)。操作前，應(yīng)在夾具上安裝旋塞閥，使旋塞閥處于開啟狀態(tài)。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口。如泄漏壓力或流量較大，可用壓縮空氣吹掃泄漏介質(zhì)，或?qū)㈤L(zhǎng)桿連接到夾具上，避免操作者與泄漏介質(zhì)接觸較少。安裝時(shí)，夾具的注入孔應(yīng)位于兩個(gè)法蘭連接螺栓的中間，并確保泄漏處附近有注入孔。注入孔不應(yīng)與螺栓對(duì)齊，以免增加注入阻力。夾具螺栓緊固后，夾具與法蘭的接觸間隙不得超過o.5mm。注射劑應(yīng)從離泄漏點(diǎn)較遠(yuǎn)的地方注入，逐漸接近泄漏，直到泄漏停止。此方法也可用于管道的帶壓堵漏。